退火爐在生產時有哪些注意之處

?       燃氣退火爐在生產中主要注意三個方面：1，質料狀況槽下篩分；2，科學的操作準則；3，洗爐保養。這三個方面做的是否到位，關系到燃氣退火爐的使用功率及生產壽命，因而十分關鍵。

　　一.質料狀況槽下篩分

　　1.增加生礦振動篩一套(曾經生礦沒有過篩直接人爐)盡量篩除5~以下的粉末。

　　2.操控焦炭與燒結礦的給料量，由曾經每秒20kg降至每秒lOkg，盡量延伸篩分時間，提高篩分效果。

　　3.加強槽下篩分辦理，要求值勤工長每班查看原燃料四次并做好記錄，卷揚工每班清篩面2次以上。

　　二.科學的操作準則

　　1.建立爐況治理攻關小組，在全廠規模內抽調三名操作水平高，經歷足的工長進行三班操作，準則調整由攻關小組討論后確定;

　　2.日常操作:

　　A、風量風壓操控以穩定為主，不允許盲目加風，高爐量壓緊張，及時回撤;

　　B、定壓差操作，盡可能操控透氣指數在正常規模的上限;

　　C,爐溫恰當高控，要求鐵水溫度不低于1460，低爐溫堅決制止，出現要開分析會;

　　D、堿度下控，一般不高于1.10，操控在1.05-1.10之間。

　　三.洗爐保養

　　1.洗爐采用分散加人洗爐劑和會集加人洗爐劑相搭配的方法進行，洗爐劑為:錳礦和螢石，比例按2:1混合。

　　2.分散加人洗爐，每批料均勻加入錳礦、螢石、數量占礦批5%左右，布向爐子邊際，持續洗爐一個星期。

　　3.會集洗爐，根據爐況程度，不定期會集洗爐，目的是快速恢復爐況，改進料柱透氣性，到達活躍爐缸的目的，5號高爐在處理爐況異常過程中共會集洗爐5次，每次加人凈焦20車(每車2000kg)帶螢石和錳礦，負荷按1.0計算，通過洗爐取得了顯著的效果，爐體溫度上升，水溫差到達正常規模，周邊溫差趨向均勻。