鋁合金退火爐的降溫方法有哪些

　　鋁合金退火爐在退火消費時退火工藝參數的挑選要根據工件本身的材料特性外，還要充分思索四個相關的消費工藝要素，即：退火溫度、退火速度、保溫時間、冷卻方法。加熱速度鋁合金退火爐加熱速度與鍛件的外形、尺度、加熱條件、裝爐方法和裝爐量等要素有關。

　　退火溫度關于通用高速鋼，通常使用溫度在850~900℃之間，相對來說這個區間的溫度比較合適，如再提高溫度，不但會添加氧化脫碳傾向，而且使奧氏體合金度添加，然后招致奧氏體向珠光體改變穩定性增大，不能充分中止珠光體改變使退火后硬度偏高，低于830℃則達不到退火目的。

　　保溫時間鋁合金退火爐的保溫時間取決于退火溫度、裝爐方法及裝爐量等要素。少數退火可按1.8~2 min/mm計，裝爐量大時可按噸位計。高速鋼的退火保溫時間，雖不象淬火加熱時間那樣需要準確的核算，但也要恰當控制，如時間太長，既影響消費率，糜費動力，又會發生嚴峻的氧化脫碳現象，太短則達不到預期的目的。

　　冷卻方法高速鋼經奧氏體化后，冷卻速度愈快，所得到的硬度愈高（但不成線性關系）；冷卻速度愈慢，硬度愈低。這種粗淺的知道，自人們很多研討奧氏體改變后又有一個新的飛躍，即硬度的上升或降落并不是和冷卻速度的快慢成比例，應根據TTT曲線來挑選合適的冷卻速度，以滿意組織和硬度的央求。